今天给各位分享内螺旋槽编程教程的知识，其中也会对内螺旋槽加工方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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广州数控928车床加工螺旋槽,螺距4,宽0.4,深0.2,应该怎么编程
1、用G92编程，螺距4，用手磨槽刀车，改变G92刀具定位点的Z坐标值调整槽宽。
2、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。
3、、先按输入键（Input）显示%后 再按数字键2和0 再按Enter键 程序建立完成 螺纹编程G92螺纹切削循环，G33螺纹切削。G76没用。
4、以你的螺距为5为例编程如下：G0X45Z3 G92X45Z-20R-15P5 X41 X48 X 45 X438 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程？用G92。
5、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。
mastercam加工螺旋槽用什么指令
1、要看你加工的槽是螺旋槽还是单环槽？螺旋槽就要用螺纹指令，刀具要跟U一致的成型刀，如果是环槽直接用尖刀走G01/02/03就行。
2、切削液、排屑机、送料机等。还有子程序调用等。S指令是主轴转速指令。大部分情况下是角速度，有时也可能是线速度。T指令是控制刀架换刀和调用刀具补偿的。F指令是进给速度，加工螺旋槽的时候F是导程。
3、先建立一个圆柱实体，再建立一个宽4mm螺距为16mm的螺旋实体，两者做布尔运算减法即可画出一段宽4mm螺距为16mm的螺旋槽。按展开图作图，加工时用contour，选择旋转轴，输入旋转直径和旋转轴即可。
4、***如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。
5、我看到你的提问，随便做了一下，使用的标准挖槽，指令都是G3。
数控上车双头螺纹怎么编程
1、选择合适的系统模式，例如编程模式或辅助编程模式。进入编辑状态，按照螺纹的实际要求编写程序。在程序中添加切削参数，如切削速度、切削深度、进给速度、停留时间等。
2、使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。
3、可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
关于内螺旋槽编程教程和内螺旋槽加工方法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
