循环粗车编程教程（车床粗车循环指令）

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g71指令格式是G71U（Δd）R（e）F S T；U（Δu）W（Δw）。各参数含义：Δd——每次切削深度（半径值），无正负号。一般来说，对于45钢等较硬的材料，取1~2mm；对于铝等较软的材质，可取5~3mm。

先跟你说说G71用法吧，G71不仅能车能孔，它是轴向粗车循环代码。

（图片来源网络，侵删）

G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。

G71的使用出如下：1．G71是外径毛坯的循环 G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。

N20 X51（这里N10到N20的程序段其实就是精车的程序段，G71不会把产品加工到这个尺寸，只是参照这个程序来设置走刀路线的）G70 P10 Q20（G70为精加工循环。

（图片来源网络，侵删）

运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。

外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。

P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。

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外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。60度螺纹的外径是-（0.54X2螺距），55度螺纹的外径是-（0.65X2X螺距）。

G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff （2）指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图3所示。

检查编码器是否有故障，皮带是否松动，或者主轴是否有故障，主轴或者Z轴的速度启动是否过慢，或者机械调整不合适，检查Z轴电机和丝杠的连接情况。螺纹切削分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环和螺纹切削复合循环。

1、首先按一下车床操作面板上的参数按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

2、广数928td加工中心可以使用G81循环钻孔指令来进行钻孔操作，并通过设定停顿时间来实现在底部停顿的功能。具体操作步骤如下：确定钻孔参数：在准备编写G代码前，需要确定钻孔的参数，例如孔径、深度、进给速度等。

3、所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32，Z程序为例，图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。

4、指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这四个指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是rowan复合固定循环。G82是一个具有多个线程的复合固定循环。

5、Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。U表示径向（X轴）精车余量（直径值），W表示轴向（Z轴）精车余量。

6、G 代码组及含义：[表 2-1] G 代码组及解释（带 * 者表示是开机时会初始化的代码。）2 G 代码解释定位（G00）。

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