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本文一览:
- 1、数控上车双头螺纹怎么编程
- 2、数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
- 3、g92双头螺纹编程实例?
- 4、数控上车双头螺纹怎么编程?
- 5、4模数双头蜗杆如何数控编程
- 6、m10*1.5双头螺纹,用数控车床980TD系统如何编程?
数控上车双头螺纹怎么编程
选择合适的系统模式,例如编程模式或辅助编程模式。进入编辑状态,按照螺纹的实际要求编写程序。在程序中添加切削参数,如切削速度、切削深度、进给速度、停留时间等。
使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理,等等。L:多线程头数,取值范围为:1~99,模态参数。(省略L时默认为单线程)L2为双线程,L3为三线程,依此类推。
可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹***取进刀法车削比较好。先用G76车,G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角) Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。
加工完一条螺纹后,用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工,以此类推再移再加工。参数 L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。(省略L时默认为单头螺纹)L2就是双头螺纹,L3三头螺纹,依此类推。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
1、以G92为例,用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后,使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理,等等。L:多线程头数,取值范围为:1~99,模态参数。(省略L时默认为单线程)L2为双线程,L3为三线程,依此类推。
2、很简单,先车削出第一跟螺旋线,在车第二根螺旋线时把Z轴的定位坐标往前或往后移动一个螺距(注意;移动的尺寸是螺距不是导程)的尺寸就可以了。
3、哪你用这个办法包你什么机子系统都可以用G76,G92,G32,都可以,先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置,再加工第二条就可以了。
4、大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
5、比如M30X2车双头螺纹,那导程就是0,程序如下:s700M03G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4这样编就可以了,。
6、第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。准备功能字G 准备功能字的地址符是G,又称为G功能或G指令,是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。
g92双头螺纹编程实例?
如:GO X10 Z5(第一条线)G92 X5 Z-20 F3(***设已加工好了第一条)G0 Z5(改Z 轴进刀位置,一定要改导程的一半加入或减去。如5 0 5 0都可以,如果3线镙纹,就是加入或减去F的3 分之一。
大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
以G92为例,用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后,使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理,等等。L:多线程头数,取值范围为:1~99,模态参数。(省略L时默认为单线程)L2为双线程,L3为三线程,依此类推。
比如M30X2车双头螺纹,那导程就是0,程序如下:s700M03G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4这样编就可以了,。
双头螺纹即双线螺纹(同一外圆上面有两条螺旋线,只是两条螺旋线的起点相差一个螺距)单头螺纹的意思就是说平常加工的那种。
数控上车双头螺纹怎么编程?
选择合适的系统模式,例如编程模式或***编程模式。进入编辑状态,按照螺纹的实际要求编写程序。在程序中添加切削参数,如切削速度、切削深度、进给速度、停留时间等。
以G92为例,用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后,使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理,等等。L:多线程头数,取值范围为:1~99,模态参数。(省略L时默认为单线程)L2为双线程,L3为三线程,依此类推。
G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L,G92都是一样的,后面加个L,几头L就是几,G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
G92带参数L,好像就是设定螺纹线数。L2即加工双线螺纹。
4模数双头蜗杆如何数控编程
这个0.0364mm是左右方向上的,即先从中间吃一刀,然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm,可以先列出如下表所示的数值,以利编程时使用。
编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环。
可以的 蜗杆螺距是模数乘以141(精确到三位小数就可来以了)导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°(半角20°)刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。
画法如下:打开CAXACAM数控车软件,并确保已登录到正确的账户。在CAXACAM软件中,选择创建一个新的加工工序。可以在菜单栏或工具栏中找到相应的选项。在新的加工工序中,导入包含多头蜗杆的CAD模型。
选择刀具: 根据螺纹参数,选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。 编写数控程序: 使用合适的数控编程语言(例如G代码)编写程序。
m10*1.5双头螺纹,用数控车床980TD系统如何编程?
以G92为例,用G92加工螺纹,加工完一条螺纹后,用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工,以此类推再移再加工,L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。
选择刀具: 根据螺纹参数,选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。 编写数控程序: 使用合适的数控编程语言(例如G代码)编写程序。
你好:你可以使用螺纹加工指令(G92)格式:G92X(U)___Z(W)___F___;其中:X表示x轴的绝对坐标。U表示x轴的增量坐标。Z表示z轴的绝对坐标。W表示z轴的增量坐标。
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